所謂對混煤進行非常理想的篩分,即按一定的分級粒度將所有的大塊與小塊、末煤完全分開。事實上,這是很難實現(xiàn)的。然而,選用有效的旋振篩篩分系統(tǒng)可能是一條途徑。此外,產(chǎn)品的要求、勞動生產(chǎn)率及成本費用等因素,也會影響篩子的篩分效率。
   建議采用的新公式影響作為篩分設(shè)備使用的篩子的性能和效率的因素很多,其中包括:篩孔形狀;篩網(wǎng)工作面積;篩子的傾斜度;篩子的尺寸和形狀;篩子的運動方式;入料粒度分布等。
   然而,過去在利用旋振篩選型公式、評價工業(yè)篩分效率時,往往忽視篩孔形狀這個重要因素,造成這一忽視的原因是由于篩孔為矩形,孔邊長度不等。然而,矩形篩孔的篩子經(jīng)常是以最小的篩孔長度按正方形來計算選型,如“1鄺英寸的矩形”,因此篩分計算不夠精確,篩下物中含有大量十/18英寸的正方形煤粒。目前用來計算篩子效率的七個公式中,僅有一個考慮了篩下物中包含有誤入的大顆粒物料以及其對篩分效率的不良影響。但由于缺乏嚴格質(zhì)量要求,習(xí)慣問題;簡便易行,所需數(shù)據(jù)容易獲得等原因,六種不正確的公式都經(jīng)常被選用來評價矩形孔工業(yè)用篩的篩分效率。這就使矩形孔篩子的效率計算不準確,有可能偏高或偏低。第七個正確的公式目前尚未被廣泛采用,原因是它要求預(yù)定出在篩子的產(chǎn)品中入料所占的百分比。該公式適用于各種類型的篩分作業(yè),可以消除誤差,計算出的篩分效率準確。對傳統(tǒng)公式的評價列出了通常用來評價工業(yè)用旋振篩篩分效率的六種公式。由于在如何計算篩分效率問題上沒有固定的規(guī)定,某些公式間的計算差距可達50%,這說明評價工業(yè)用旋振篩是件非常困難的工作。造成如此大的偏差的原因是將正方形孔篩子效率的公式,錯誤地用在評價矩形孔篩子的計算中;另外,是因確定篩分效率的方法不同。表1中公式1、2和3是根據(jù)對入料按方形篩孔進行分析時,實際穿過篩孔的煤量與應(yīng)通過篩孔煤量的比率確定。公式1和2基本相同,僅因兩者定義不同造成稍許有些差異。然而這兩個公式都是按方形篩孔為基礎(chǔ)進行評價的,沒有考慮由于矩形篩孔所造成的篩下物中,有篩上物出現(xiàn)的問題。換句話講,也即假設(shè)篩下物100%穿過給定篩孔。
   公式3也是以方形篩孔為基礎(chǔ),但它與前二者不同,它考慮了篩下物中篩上物的重量,但是公式3也不適于用來評價矩形篩孔篩子的篩分效率,因矩形篩孔的篩子可能通過的粗顆粒物料要比方形孔多,故有時效率出現(xiàn)多于100%。公式4是簡單的表示篩分物中不應(yīng)出現(xiàn)的物料所占的百分比,只能在使用輔助的數(shù)量效率來表示才有用。公式5是根據(jù)篩下物的分級物料與入料中可分級物料的重量比來計算篩分效率。按此定義,篩下物中,那些粒度組成同于篩子入料的物料被看成為未被分級的物料。篩下物中這些所謂“未分級的”或“未篩分”部分,將與入料中粉料實際含量成正比的篩下物中的粉料重量,加到誤進入篩下物中的粗粒物料來計算。但是,這一公式計算出的效率受入料粒度組成的影響,通常入料粒度大些,所算出的篩分效率就更高些。
   公式6是回收率計算公式,它表示篩下物中實際回收的粉料數(shù)量,這與一定粒度組成的入料中的粉料含量有關(guān),但是這個公式也是不理想的,因該公式?jīng)]有考慮在篩下物中有粗顆粒出現(xiàn)、效率降低的問題。公式7對于評價矩形孔和方形孔篩子的篩分效率而言都是理想的公式。采用此公式,其效率是根據(jù)正確分級物料的重量與入料總重之比來確定;其方法是將篩上物中含總的粗料百分比與篩下物中總的粉料百分比相加,結(jié)果稱之為“平均效率”或“總效率”。公式7需要一些預(yù)先確定數(shù)據(jù),而其它公式較之相比更簡便易行,因此公式7雖然合理,但它被忽視的原因就不難理解了。總結(jié)本文推薦的公式可用以確定效率,但比公式7所需的計算量要少,不需驗證就可以使用。推薦的公式以誤入篩上物中的粉料總量和誤入篩下物中粗料量的百分比為基礎(chǔ)所計算效率,然后將誤入物料的總百分比從100%中減出。
    因此，將煤的粒度中間點定為分級篩的篩孔孔徑，這樣一半為篩上物，另一半為篩下物，大于或小于篩孔孔徑誤入篩下物或篩上物中煤量可以綜合在一起，在計算效率中使用。

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